직물 발호에는 어떤 화학 물질이 사용됩니까?

안녕하세요! 저는 섬유용 화학물질 공급업체로서 섬유 발호에 어떤 화학물질이 사용되는지에 대한 질문을 많이 받습니다. 자, 오늘 저는 여러분을 위해 그것을 분석하고 이 중요한 직물 공정에서 핵심적인 역할을 하는 사람들을 공유하겠습니다.

먼저 디사이징(desizing)이 무엇인지부터 알아보겠습니다. 직물을 제직할 때 제직 과정에서 강도와 내마모성을 제공하기 위해 날실에 사이징제가 적용됩니다. 그러나 직조가 완료되면 표백, 염색, 마감과 같은 추가 가공을 위해 직물을 준비하기 위해 이러한 사이징제를 제거해야 합니다. 이것이 바로 디사이징이 필요한 곳입니다.

효소

효소는 섬유 발호에 가장 일반적으로 사용되는 화학 물질 유형 중 하나입니다. 그들은 그들의 행동이 매우 구체적이기 때문에 매우 놀랍습니다. 예를 들어, 아밀라아제 효소는 전분 기반 사이징제를 분해하는 데 사용됩니다. 전분은 가격이 저렴하고 필름 형성 특성이 좋기 때문에 사이징제로 흔히 사용되는 천연 중합체입니다.

아밀라아제 효소는 전분 분자를 더 작은 수용성 조각으로 가수분해하여 작동합니다. 이렇게 하면 천에서 전분을 쉽게 씻어낼 수 있습니다. 효소 사용의 가장 큰 장점은 환경 친화적이라는 것입니다. 이 제품은 보통 약 pH 6~7, 온도 약 50~60°C의 온화한 조건에서 작동합니다. 이는 공정에서 에너지 소비가 적고 유해한 화학 물질이 덜 필요하다는 것을 의미합니다.

알파-아밀라아제와 베타-아밀라아제와 같은 다양한 유형의 아밀라아제 효소가 있습니다. 알파-아밀라아제는 전분의 내부 알파-1,4- 글리코시드 결합을 무작위로 가수분해하는 반면, 베타-아밀라아제는 비환원 말단에서 전분을 절단하여 맥아당을 생성합니다. 전분의 종류와 발호 요건에 따라 특정 아밀라아제 또는 이들의 조합을 사용할 수 있습니다.

산

산은 특히 전분 기반 사이징제를 다룰 때 발호를 위한 또 다른 옵션입니다. 때때로 황산과 염산이 사용됩니다. 산은 전분 분자를 가수분해하여 단순한 당으로 분해합니다. 그러나 산을 사용하는 데에는 몇 가지 단점이 있습니다. 부식성이 매우 높기 때문에 주의해서 사용하지 않으면 직물 섬유가 손상될 수 있습니다. 또한, 발호 공정에서 발생하는 산성 폐수는 환경 규제에 맞게 적절한 처리가 필요합니다.

산을 이용한 발호는 일반적으로 상대적으로 낮은 pH(약 1~3)와 높은 온도(종종 90°C 이상)에서 수행됩니다. 이 고에너지 및 고화학 강도 공정은 요즘 효소 발호만큼 인기가 없지만 직물이 가혹한 조건을 견딜 수 있는 일부 특정 응용 분야에서는 여전히 그 자리를 차지하고 있습니다.

산화제

산화제는 직물 발호에도 사용되며, 특히 폴리비닐알코올(PVA)과 같은 합성 사이징제를 제거하는 데 사용됩니다. 과산화수소는 일반적으로 사용되는 산화제입니다. 산화 반응을 통해 PVA 분자를 분해하여 직물에서 씻어낼 수 있는 더 작은 수용성 화합물로 변환합니다.

Nonsilicon Oxygen Bleaching Stabilizer 25kg

과산화수소 사용의 장점은 상대적으로 안전하고 환경친화적이라는 것입니다. 반응 후 물과 산소로 분해되어 유해한 잔류물을 남기지 않습니다. 과산화수소를 이용한 발호 공정은 일반적으로 약알칼리성 pH(약 8~9)와 온도 약 70~80°C에서 이루어집니다.

계면활성제

계면활성제는 발호 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이는 직물을 적시고 사이징제를 분산시키며 발호 화학물질이 직물에 더 쉽게 침투하도록 도와줍니다. SDS(나트륨 도데실 황산나트륨)와 같은 음이온성 계면활성제가 일반적으로 사용됩니다. 그들은 소수성 꼬리와 친수성 머리를 가지고 있습니다. 소수성 꼬리 부분은 사이징제에 부착되는 반면, 친수성 머리 부분은 사이징제를 물에 더 잘 녹게 만듭니다.

비이온성 계면활성제도 사용됩니다. 음이온 계면활성제에 비해 pH와 물 경도에 덜 민감합니다. 이는 발호 용액의 표면 장력을 감소시켜 발호 화학물질과 직물 사이의 접촉을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

기타 화학물질

주요 발호 화학물질 외에도 발호 공정을 향상시키기 위해 종종 함께 사용되는 다른 화학물질이 있습니다. 예를 들어, 킬레이트제는 직물과 발호조에서 금속 이온을 제거하는 데 사용됩니다. 금속 이온은 효소나 기타 발호 화학물질의 작용을 방해할 수 있습니다.킬레이트 분산제(산성/중성)이 목적을 위한 훌륭한 옵션입니다. 금속 이온을 킬레이트화하여 물에 분산시켜 발호 과정에서 문제를 일으키는 것을 방지할 수 있습니다.

스케일 억제제도 중요합니다. 특히 잠재적인 스케일링 문제가 있는 장비에서 디사이징이 수행되는 시스템에서는 더욱 그렇습니다.제지 흑액 증발기용 스케일 억제제장비의 스케일 형성을 방지하여 원활한 작동을 보장하고 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.

과산화수소와 같은 산화제를 사용할 때 산소 표백 안정제가 사용되는 경우가 있습니다. 산화 속도를 조절하고 직물 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.비실리콘산소표백안정제좋은 예입니다. 이는 과산화수소를 안정화하고 보다 균일하고 제어된 발호 공정을 보장할 수 있습니다.

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연결하자

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