폼 제어는 폐수 처리 과정의 중요한 측면입니다. 과도한 폼은 치료 시설의 정상적인 작동을 방해하고 치료 효율을 줄이며 환경 오염을 유발할 수 있습니다. 주요 폐수 처리 화학 물질 공급 업체로서, 우리는 효과적인 폼 제어의 중요성을 이해 하고이 문제를 해결하기 위해 다양한 폼 제어 폴리머를 개발했습니다. 이 블로그에서는 이러한 폼 제어 중합체가 폐수 처리에서 어떻게 작동하는지 탐구 할 것입니다.
폐수의 거품 이해
거품 - 제어 중합체의 작동 방식을 탐구하기 전에 폐수에서 폼을 유발하는 원인을 이해하는 것이 필수적입니다. 폼은 폐수에 계면 활성제, 단백질 및 기타 유기 물질의 존재를 포함한 다양한 요인에 의해 생성 될 수있다. 가정 및 산업 청소 제품에서 일반적으로 사용되는 계면 활성제는 물의 표면 장력을 낮추어 기포가 형성되고 안정화 될 수 있습니다. 단백질 및 기타 유기물은 또한 공기 중에 흡착하고 거품 주위에 안정화 필름을 제공함으로써 폼 형성에 기여할 수 있습니다.
또한, 폐수 처리장의 생물학적 과정은 거품을 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 활성화 된 슬러지 공정 동안, 특정 유형의 박테리아의 성장은 거품을 유발할 수있는 세포 외 중합체 물질 (EP)을 생성 할 수있다. 이러한 폼은 지속적이고 제어하기 어려울 수 있으며, 탱크의 넘치고 산소 전달 효율 감소와 같은 작동 문제가 발생할 수 있습니다.
거품의 메커니즘 - 제어 중합체
폼 - 제어 중합체는 여러 가지 메커니즘을 통해 작용하여 폐수의 폼을 줄이거 나 제거합니다. 이러한 메커니즘은 세 가지 범주의 세 가지 범주로 광범위하게 분류 될 수 있습니다 : 디포 이밍, 방지 방지 및 폼 억제.
defoam
디포 이밍은 기존 폼을 분해하는 과정입니다. 폼 - 디포 이밍 특성을 갖는 대조군 중합체는 일반적으로 소수성이며 표면 장력이 낮다. 거품 폐수에 첨가 될 때, 이들 중합체는 거품 거품의 표면에 빠르게 퍼질 수있다. 그들은 폼의 기포를 분리하고 필름의 안정성을 방해하는 얇은 액체 필름에 침투합니다. 이로 인해 거품이 합쳐져 결국 터져 거품이 붕괴됩니다.
예를 들어, 일부 실리콘 - 기반 폼 - 대조군 중합체는 우수한 디포 아머입니다. 실리콘은 표면 장력이 매우 낮고 거품 거품 표면에 쉽게 퍼질 수 있습니다. 거품 표면에 있으면 액체 필름의 탄성을 줄여서 파열되기 쉽습니다.
방지 방지
반포밍은 새로운 폼 형성의 예방입니다. 반 제조 중합체는 폐수에서 안정적인 기포의 초기 형성을 방지함으로써 작용한다. 그들은 계면 활성제의 흡착 및 기타 폼 - 물 인터페이스에서 물질 촉진 물질을 방해함으로써이를 수행한다.
폼 - 대조군 중합체는 계면 활성제 분자의 표면에 흡착되어 공기 - 물 계면에서 정렬되지 않고 표면 장력을 감소시킬 수 있습니다. 이로 인해 기포가 형성되고 안정화되기가 더 어려워집니다. 예를 들어, 일부 폴리 에테르 - 기반 중합체는 수소 결합 및 반 데르 발스 힘을 통해 계면 활성제와 상호 작용하여 안정적인 폼 구조를 형성하는 능력을 줄일 수있다.
거품 - 억제
폼 - 억제 중합체는 폐수의 특성을 변경하여 폼 형성에 덜 도움이됩니다. 그들은 폐수의 점도를 증가 시키거나 폐수에서 현탁 된 고체의 표면 특성을 변화시킬 수 있습니다.
폐수의 점도를 증가 시키면 기포 사이의 액체 필름의 배수가 느려질 수 있으며, 기포가 합쳐지고 안정적인 폼을 형성하기가 더 어려워집니다. 일부 고 분자 - 중량 폴리머는 이런 식으로 폼 억제제로 사용될 수 있습니다. 그들은 폐수에 3 차원 네트워크를 형성 할 수 있으며, 이는 기포를 가두어 표면으로 올라가서 거품을 형성하는 것을 방지 할 수 있습니다.
폼 유형 - 폐수 처리에 사용되는 대조군 중합체
폐수 처리에 일반적으로 사용되는 여러 유형의 폼 제어 중합체가 있으며, 각각 고유 한 장점과 한계가 있습니다.
양이온 폴리 아크릴 아미드 CPAM
양이온 폴리 아크릴 아미드 CPAM폐수 처리에서 널리 사용되는 중합체입니다. 그것은 응집과 폼 - 제어 특성을 모두 가지고 있습니다. 양이온 폴리 아크릴 아미드는 폼 형성 물질을 포함하여 폐수의 음으로 하전 된 입자의 표면에 흡착 될 수있다. 이들 입자를 함께 연결함으로써 유리 폼의 농도를 감소시켜 폐수에서 물질을 촉진시켜 폼 형성을 줄일 수 있습니다.
또한, CPAM은 또한 폐수 처리 과정에서 슬러지의 퇴적 특성을 향상시킬 수있다. 이는 폐수에서 더 효과적으로 거품을 형성하는 폼을 제거하는 데 도움이되어 거품의 잠재력을 더욱 줄입니다.
암모니아 질소 제거제
암모니아 질소 제거제폐수에서 암모니아 질소를 제거하는 데 유용 할뿐만 아니라 거품 제어 효과도 있습니다. 폐수에서 높은 수준의 암모니아 질소는 때때로 생물학적 치료 과정에서 거품 형성에 기여할 수 있습니다. 암모니아 질소 제거제는 암모니아 질소를 덜 유해한 형태로 변환하여 폐수의 오염 물질의 전체 하중을 감소시킬 수 있습니다. 이는 거품을 일으킬 수있는 물질의 가용성을 줄임으로써 간접적으로 폼을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.
인 제거제
인 제거제폐수 처리에서 또 다른 중요한 화학 물질입니다. 인은 종종 산업 및 국내 공급원의 폐수에 존재하며 물을받는 데있어서 영양소에 기여할 수 있습니다. 또한 과도한 인은 경우에 따라 거품을 일으킬 수 있습니다. 인 제거제는 폐수에서 인을 침전시켜 용액에서 제거 할 수 있습니다. 인 농도를 줄임으로써 폐수 처리 과정에서 폼 형성을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.
폼 제어 중합체의 성능에 영향을 미치는 요인
폐수 처리에서 폼 제어 중합체의 성능은 몇 가지 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 최적의 결과를 보장하기 위해 폼 제어 폴리머를 선택하고 적용 할 때 이러한 요소를 고려해야합니다.
폐수의 pH
폐수의 pH는 폼 제어 중합체의 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 상이한 중합체는 활성에 대해 상이한 최적의 pH 범위를 갖는다. 예를 들어, 일부 폴리머는 산성 폐수에서 더 효과적 일 수 있지만 다른 중합체는 알칼리성 조건에서 더 잘 작동 할 수 있습니다. pH는 중합체의 이온화 상태와 폼 - 형성 물질에 영향을 줄 수 있으며, 이는 이들 사이의 상호 작용에 영향을 줄 수있다.
온도
온도는 또한 폼 제어 폴리머의 성능에 중요한 역할을합니다. 더 높은 온도는 폐수의 점도를 줄이고 분자의 운동 에너지를 증가시킬 수 있습니다. 이것은 폼 거품에 폴리머의 흡착 및 확산에 영향을 줄 수 있습니다. 경우에 따라 고온이 고온으로 인해 중합체가 분해되어 효과가 줄어 듭니다. 반면에, 저온은 반응 속도를 늦추고 폴리머를 덜 활성화시킬 수 있습니다.
거품의 농도 - 형성 물질
폐수에서 거품 형성 물질의 농도는 또 다른 중요한 요소입니다. 이들 물질의 농도가 매우 높으면 효과적인 폼 제어를 달성하기 위해 더 높은 용량의 폼 - 대조군 중합체가 필요할 수있다. 그러나, 폴리머의 과도한 사용은 또한 슬러지 생산 증가 및 잠재적 환경 영향과 같은 다른 문제로 이어질 수 있습니다.
결론
폼 - 대조군 중합체는 폐수 처리에 필수 도구입니다. 거품을 줄이거 나 제거합니다. 그들은 폐수 처리장의 거품으로 인한 문제를 해결하기위한 메커니즘을 억제하는 비비, 반포밍 및 거품을 통해 작동합니다. 폐수 처리 화학 물질 공급 업체로서, 우리는양이온 폴리 아크릴 아미드 CPAM,,,암모니아 질소 제거제, 그리고인 제거제, 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해.
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참조
- Paul Garrett, "Defoaming : 이론 및 산업 응용". Marcel Dekker, Inc., 1993.
- George T. Daiger, "폐수 처리 : 생물학적 및 화학 공정". John Wiley & Sons, 2014.
- 페리의 화학 엔지니어 핸드북, 8 판. McGraw -Hill, 2008.
